Soric
O Soric apresenta uma solução eficiente que alia leveza estrutural e alta capacidade de fluxo da resina durante a fabricação de laminados. Sua aplicação ajuda a reduzir o consumo de resina e melhora a qualidade do acabamento superficial.
Ao atuar como um núcleo intermediário ou como um meio de fluxo, o Soric oferece vantagens técnicas relevantes em processos de laminação manual, infusão a vácuo e prepreg.
Com diferentes variações disponíveis, atende setores que exigem produtos com excelente desempenho mecânico e acabamento visual sem imperfeições.
O que é Soric e qual seu papel em materiais compósitos?
O Soric é um não tecido de poliéster com microesferas incorporadas em sua estrutura.
Seu formato permite criar espaços internos que facilitam o fluxo da resina, formando um laminado uniforme e com boa adesão entre as camadas.
Atua tanto como núcleo estrutural fino quanto como um bloqueador de impressão superficial.
Principais características do Soric
As principais características incluem leveza, resistência à compressão e baixa absorção de resina.
Graças a sua estrutura com microesferas e canais de fluxo, o material facilita a infusão uniforme e acelera a fabricação.
Sua flexibilidade também permite adaptação a superfícies curvas, garantindo acabamento consistente. Além disso, melhora a espessura do laminado sem comprometer o peso.
Aplicações do Soric na indústria
Com propriedades que favorecem a leveza e o acabamento dos laminados, o Soric atende diferentes segmentos industriais.
Desde a produção de embarcações até peças automotivas e equipamentos para energia renovável, o material é utilizado como núcleo estrutural fino e meio de fluxo.
Indústria náutica
No setor náutico, o Soric melhora o acabamento dos cascos e evita o print-through, efeito que marca o gelcoat. Utilizado em cascos, decks e coberturas, oferece leveza e estrutura adequada à exposição marítima.
Com a capacidade de facilitar o fluxo da resina, reduz etapas adicionais de laminação e garante acabamento visual de alto padrão.
Setor automotivo
Na indústria automotiva, o Soric ajuda a reduzir o peso de peças estruturais e decorativas, como capôs, portas e painéis.
Sua aplicação garante rigidez mecânica adequada e acabamento uniforme, atendendo às exigências estéticas do setor. Contribui também para a eficiência do processo de infusão e otimiza o consumo de materiais.
Indústria de transportes e ferroviária
Em vagões ferroviários e veículos de transporte coletivo, o Soric proporciona leveza estrutural e acabamento sem falhas.
Utilizado em painéis internos e externos, reduz o peso total do veículo e contribui para a eficiência energética. Favorece o isolamento acústico e vibrações reduzidas nas viagens.
Energia eólica
Na fabricação de pás eólicas, o Soric é aplicado como núcleo fino entre as camadas de compósitos, garantindo fluxo eficiente da resina durante a infusão.
Suas propriedades mecânicas contribuem para a leveza e resistência das estruturas. Também minimiza defeitos superficiais, favorecendo a aerodinâmica das pás.
Vantagens do uso do Soric em processos de fabricação
As vantagens da aplicação do Soric estão ligadas à otimização de tempo, custo e qualidade do produto final.
O material reduz etapas no processo produtivo e melhora as propriedades mecânicas e visuais dos laminados.
Redução de consumo de resina
Com a estrutura projetada para não absorver resina nas pilhas internas, o Soric limita o consumo de material durante a laminação.
Os canais formados pelas pilhas facilitam a distribuição da resina apenas onde é necessário. Essa caracterização contribui para processos mais sustentáveis e redução de desperdício.
Melhora da rigidez com baixo peso
Mesmo em aplicações onde a leveza é fundamental, o Soric adiciona rigidez estrutural ao laminado.
Isso ocorre porque sua formação interna cria espaços resistentes à compressão, que mantêm a espessura do laminado sob pressão de vácuo. O resultado é um componente leve e estruturalmente eficiente.
Compatibilidade com diversos processos
O Soric pode ser utilizado em diferentes técnicas de fabricação, como laminação manual, infusão a vácuo e processos com prepreg.
Sua versatilidade amplia o uso em diferentes segmentos industriais. Por suportar pressão e fluxo controlado de resina, adapta-se às exigências de produção moderna.
Acabamento superior
Com propriedades de bloqueio à impressão de fibras, o Soric evita defeitos estéticos como o print-through no gelcoat.
Essa qualidade garante um acabamento liso e uniforme nas peças, essencial para setores que valorizam a aparência do produto. Isso reduz retrabalho e melhora a percepção de qualidade.
Tipos de Soric disponíveis no mercado
No mercado, há opções de Soric desenvolvidas para diferentes aplicações e necessidades produtivas.
Cada versão apresenta características específicas de fluxo, resistência e espessura, adequando-se a diferentes projetos.
Soric SF
O Soric SF possui estrutura aleatória e é indicado para aplicações gerais que exigem bom fluxo e resistência à compressão moderada. Sua versatilidade o torna adequado a diversos processos produtivos.
Por ter uma formação mais homogênea, favorece laminados com superfície uniforme e espessura estável.
Soric XF
O Soric XF se destaca pela estrutura hexagonal, que cria canais bem definidos e otimizados para fluxo rápido da resina.
Ideal para laminados mais grossos, reduz significativamente o consumo de resina. Sua resistência mecânica e leveza tornam o XF uma opção eficiente para peças estruturais mais robustas.
Soric LRC
O Soric LRC apresenta características intermediárias entre o SF e o XF, com boa resistência à compressão e fluxo eficiente.
É indicado para aplicações que necessitam de espessura controlada e acabamento visual de qualidade. É versátil, o que amplia o campo de uso em diferentes segmentos industriais.
Como aplicar Soric corretamente?
A aplicação correta do Soric é fundamental para garantir o desempenho esperado do material nos compósitos. Seguir as etapas básicas de preparação, infusão e cura é essencial para obter laminados de qualidade.
Preparação da peça e posicionamento
Antes da laminação, é importante limpar e preparar a superfície da peça, garantindo adesão adequada.
O Soric deve ser posicionado corretamente, respeitando os contornos da superfície e evitando sobreposições. A escolha do tipo ideal também é determinante para o desempenho mecânico e estético.
Processo de infusão ou laminação
Durante a infusão, a resina percorre os canais do Soric, preenchendo uniformemente a peça. Nos processos manuais, a laminação deve ser cuidadosa para garantir que toda a área esteja impregnada corretamente.
A escolha do tipo de resina e o controle da pressão são fatores importantes para a qualidade final.
Cura e acabamento
Após a laminação, a peça deve passar pelo processo de cura conforme especificações do fabricante da resina.
O tempo e a temperatura de cura devem ser controlados para evitar defeitos. Por fim, realiza-se o acabamento superficial, eliminando rebarbas e garantindo um aspecto visual homogêneo.
Soric com qualidade e suporte da RD
A RD comercializa o Soric em diferentes modelos e espessuras, garantindo produtos de alta qualidade e ótimo desempenho.
A empresa também disponibiliza suporte técnico especializado, ajudando seus clientes a escolherem a opção mais adequada às necessidades de cada projeto.
Atuando com compromisso e confiabilidade, a RD fortalece processos produtivos em vários segmentos industriais.